BASF ITALIA introduce sul mercato prodotti certificati realizzati con materiale proveniente da biomasse sostenibili (BMB) e dal riciclo chimico della plastica (ChemCycling©) con prestazioni equivalenti a quelle dei prodotti ottenuti da fonti fossili.
■ I clienti BASF in Italia potranno certificare i loro prodotti seguendo lo schema per la verifica del contenuto di materiale riciclato di Remade in Italy.
■ Già disponibili soluzioni basate su Styropor©, e NEOPOR©, per il settore dell’edilizia, del packaging industriale e alimentare che consentono di rispettare i Criteri Ambientali Minimi (CAM).
■ Dal 2025 BASF arriverà ad impiegare fino a 250.000 tonnellate di materia prima riciclata con cui alimentare la propria produzione.
Sempre più aziende di diversi settori industriali, sono alla ricerca di materie prime sostenibili e con contenuti riciclati in grado di rispettare l’ambiente e garantire al contempo prestazioni pari a quelle delle materie ottenute da fonti fossili. Per questo BASF, azienda da sempre all’avanguardia nella ricerca di soluzioni sostenibili, ha da tempo introdotto nel suo modello di produzione nuove tecnologie e processi – ChemCycling© e Biomass Balance Approach – che consentono di ottenere prodotti chimici utilizzando materie prime di origine rinnovabile provenienti da biomassa sostenibile (come rifiuti organici) o da cicli di recupero dei rifiuti plastici. I primi prodotti disponibili sono l’EPS espandibile, sia nella classica formulazione bianca Styropor©, sia nella versione grigia caricata a grafite NEOPOR© particolarmente indicata per il mercato dell’isolamento termico degli edifici. Con Styropor CCycled© o BMB è possibile realizzare tutte le applicazioni tradizionali di questo materiale apprezzato da 70 anni come soluzione ideale per il packaging e particolarmente indicato per garantire la catena del freddo in numerosi mercati, da quello alimentare, per esempio le vaschette del gelato, a quello medico; già ora in Europa lo Styropor Ccycled© BASF è utilizzato per la realizzazione delle scatole in cui viene conservato e trasportato il vaccino Anticovid. Styropor© e NEOPOR©, sono solo i primi esempi. Nei prossimi mesi, infatti, BASF Italia renderà disponibili sul mercato sempre più prodotti basati su queste tecnologie di riciclo. “BASF è fortemente impegnata nell’individuare per i propri clienti soluzioni sostenibili e performanti. I prodotti BMB e CCycled© possono, infatti, essere utilizzati in sostituzione di quelli ottenuti da fonti fossili senza alcuna modifica dei processi industriali. Inoltre, grazie alle certificazioni già disponibili, i nostri clienti possono partecipare da subito alla innovazione dell’economia circolare e cogliere le opportunità che essa rappresenta. Per alimentare i propri impianti, dal 2025 in poi, BASF arriverà ad impiegare annualmente fino a 250.000 tonnellate di materia prima ottenuta da rifiuti, sostituendo così quella fossile. Questo permetterà di avere soluzioni BMB e CCycled© per le diverse industrie in quantitativi sufficienti alla domanda, che auspichiamo crescente a dimostrazione di un fattivo impegno comune per la sostenibilità” ha dichiarato Giovanna Di Tommaso, Direttore Commerciale di BASF in Italia. BASF riesce a definire, attraverso un rigoroso calcolo matematico, in che percentuale i prodotti ottenuti alla fine del ciclo produttivo sono stati ottenuti utilizzando alimentazione alternativa, sia essa materia prima biobased o olio di pirolisi ricavato dal processo di ChemCycling©. Una procedura che viene certificata da un ente indipendente secondo lo schema REDCert2, universalmente accettato in tutta Europa, e che in Italia viene recepita e riconosciuta anche da Remade in Italy, l’associazione senza finalità di lucro proprietaria del primo schema di certificazione accreditato in Italia per la verifica del contenuto di materiale riciclato in un prodotto. In questo modo, i clienti che utilizzano i prodotti di BASF certificati BMB e CCycled© possono certificare tramite Remade in Italy il contenuto di materiale riciclato dei loro prodotti finali, ottenendo concreti vantaggi in termini di conformità del materiale/prodotto, come previsto dai Criteri Ambientali Minimi (CAM) del Ministero della Transizione Ecologica.
